Настройка лазерного станка

Аппарат для лазерной резки впервые был использован полвека назад. Сегодня это оборудование используется в различных сферах промышленности. Но самыми востребованными являются лазеры для резки на предприятиях, на которых обрабатываются такие материалы:

• металлические листы;
• пластмасса;
• керамика;
• стекло;
• полупроводники;
• текстиль;
• бумага;
• древесина.

Лазерный станок для резки металла выполняет поставленные задачи путем подачи сфокусированного луча на заготовку. Обрабатываемая поверхность облучается и быстро нагревается. Результатом этого процесса является расплавление или испарение материала.

Сразу после проникновения луча в заготовку начинается резка. Благодаря движению луча по контуру материала, происходит его расплавление. Чтобы удалить расплав, применяется струйный поток из разреза. Он оставляет небольшой зазор между рамой и режущими элементами. При этом ширина получаемых швов практически соответствует параметрам сфокусированного луча лазера.

От чего зависит качество лазерных станков?

Настройка станка для лазерной резки металла предполагает учет нескольких факторов, влияющих на качество этого оборудования:

• Чистота и давление вспомогательного воздуха. Для резки понадобится кислород или азот. Чистота газа во время резки кислородным пламенем должна быть равна 99,95%. Если используется азот, то этот параметр должен быть равен 99,995%. Давление зависит от толщины обрабатываемого материала. Чем он толще, тем ниже давление.
• Мощность лазера. Этот показатель должен соответствовать способу обработки и толщине материала. Лазер должен быть достаточно мощным. Тогда плотность мощности на обрабатываемом материале превысит порог обработки.
• Скорость реза. Этот параметр должен соответствовать мощности. Если скорость будет чересчур высокой или низкой, увеличивается шероховатость и образуется грат.
• Диаметр сопла. От него зависит форма газового и воздушного потока. Чем тоньше материал, тем меньше диаметр отверстия.
• Фокусное положение. От положения фокуса зависит диаметр луча и форма надреза. Дополнительно нужно учитывать и диаметр фокусировки. Чем он меньше, тем более узкими получатся разрезы.

Преимущества лазерных станков

Применение лазерного оборудования для резки различных материалов позволяет рассчитывать на:

• Высокую скорость обработки заготовок. При использовании этого оборудования работать с материалом можно намного легче и быстрее, чем при механической обработке.
• Высокую точность работы.
• Отсутствие контакта инструмента с заготовкой. Эта особенность предотвращает загрязнение или деформацию материала.
• Минимальное выделение тепла. Необрабатываемые участки не воспламенятся, не расплавятся и не испарятся.
• Длительный срок службы оборудования. Лазерные лучи не изнашиваются и не ломаются.
• Универсальность. Такие станки можно использовать для обработки любых материалов.

Перечисленные преимущества станков делают их востребованными в самых разных сферах деятельности. В будущем это оборудование будет еще более перспективным.